Soluciones cerámicas personalizadas para la protección contra el desgaste
Como material, la cerámica de alto rendimiento ALOTEC® cumple los requisitos más exigentes, incluso en condiciones difíciles como el desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Gracias a su experiencia en materiales, su profundo conocimiento de las aplicaciones de protección contra el desgaste y su amplia experiencia en proyectos y procesos, CeramTec-ETEC - parte del Grupo CeramTec desde 2008 - se ha consolidado como uno de los principales proveedores mundiales de soluciones cerámicas para la protección contra el desgaste.
Desde la industria de las materias primas hasta la siderurgia, pasando por la industria química y alimentaria, las soluciones ALOTEC® se utilizan en una amplia variedad de sectores y aplicaciones, en todas las etapas de la cadena de procesos de preparación de materiales: desde la manipulación y el transporte de materias primas hasta la trituración y la separación, pasando por la mezcla y la agitación.
ALOTEC® marca la diferencia tanto frente a otros materiales como frente a otras cerámicas.
ALOTEC®: eficaz y fiable
Revestimientos cerámicos personalizados
Válvula de bola de acero (bola de la válvula) y cerámica resistente al desgaste (conducto de paso)
Molienda y trituración en instalaciones industriales
Revestimientos cerámicos durante la mezcla y la agitación
Transporte y manipulación
Desarrollamos y realizamos soluciones fiables de protección contra el desgaste para diversos sistemas de transporte y componentes expuestos al desgaste en la industria de transformación, desde la extracción de materias primas hasta el uso del producto final.
Dependiendo de si se trata de productos sólidos, líquidos o gaseosos, se utilizan diferentes sistemas de transporte, como tuberías, codos, canales, canaletas, tolvas o contenedores. Los materiales se transportan por vía neumática, mecánica - mediante transportadores de tornillo o cintas transportadoras - o por gravedad.
Trituración y molienda
La molienda industrial exige un alto nivel de pureza, especialmente al moler alimentos o piensos, productos farmacéuticos, pigmentos o pinturas, así como materias primas para las industrias del vidrio y la cerámica, entre otras.
Los revestimientos ALOTEC® para molinos de tambor minimizan las impurezas gracias a su baja abrasión y evitan así la contaminación del material que se está moliendo. En términos de resistencia al desgaste durante la molienda en seco y en húmedo, superan a los revestimientos convencionales. Además, se caracterizan por un elevado caudal y una larga vida útil. Las superficies lisas de los revestimientos de los molinos garantizan una elevación y un rodamiento uniformes de las bolas de molienda, lo que permite obtener una molienda fina. En función del resultado de molienda deseado, también es posible fabricar perfiles de barras y elevadores.
Clasificación y separación
En la producción industrial se utilizan diferentes procesos para clasificar materiales, como el tamizado y el uso de ciclones o clasificadores.
Los clasificadores se emplean en instalaciones de molienda fina para separar los materiales finamente molidos destinados a las siguientes etapas de producción. En estos equipos, las piezas en contacto con el producto, como la carcasa, los discos y las ruedas, pueden protegerse con ALOTEC®.
Los clasificadores ciclónicos (aerociclones) se utilizan principalmente en centrales eléctricas, plantas incineradoras de residuos y acerías, y sirven para separar las partículas sólidas finas del flujo de aire. Gracias al material compuesto de poliuretano/ALOTEC®, los hidrociclones ofrecen una resistencia especialmente elevada al desgaste y a la corrosión. Son más ligeros que otras soluciones y resistentes a los impactos gracias al revestimiento de PU. Actualmente, sus principales aplicaciones son el reciclaje de residuos de papel y la separación del caolín en bruto.
Mezcla y agitación
El proceso de mezcla es uno de los procesos más expuestos al desgaste en la industria de transformación. Gracias a nuestra experiencia con diversos equipos industriales de mezcla, planificamos y realizamos con éxito soluciones de protección contra el desgaste que cumplen sus requisitos específicos, desde la evaluación in situ y la recomendación de materiales hasta el diseño en 3D y la ejecución completa del revestimiento cerámico.
Una técnica especial de colocación permite evitar juntas continuas en la dirección de la carga. Gracias a una instalación con juntas estrechas y a piezas cortadas especialmente para adaptarse a formas curvas, el desgaste se reduce considerablemente y se prolonga la vida útil. Al mismo tiempo, es posible ahorrar energía y acortar los tiempos de limpieza. Las trayectorias de mezcla de baja fricción permiten obtener una mayor homogeneidad de la mezcla y evitar la formación de aglomerados.
Además de placas y ladrillos estándar, también suministramos componentes personalizados y específicos para cada proyecto, de distintos tamaños, formas y grados de complejidad, incluso en combinación con acero y polímeros. Sobre esta base, desarrollamos soluciones integrales de protección contra el desgaste.
Servicios
Una protección eficaz contra el desgaste comienza con un diseño adaptado a la aplicación y al material. Para ello, es necesario realizar un análisis del sistema que tenga en cuenta de forma exhaustiva las cargas mecánicas, térmicas y corrosivas a las que está sometido.
Ya se trate de recubrimientos antidesgaste para depósitos o sistemas de tuberías, o de componentes cerámicos complejos para máquinas y sistemas, como elementos de medición y control, válvulas de bola, hidrociclones, cojinetes, boquillas, tubos de Pitot, lanzas o incluso sistemas compuestos de cerámica combinada con acero, poliuretano o caucho, nos consideramos especialistas en la resolución de problemas para su aplicación específica de protección contra el desgaste.
Estaremos encantados de analizar con usted los requisitos específicos de su aplicación de protección contra el desgaste.
